固体氧化物燃料电池（SOFC）是一种可以通过电化学反应直接将燃料的化学能转化为电能的装置，具有高的系统发电效率、低污染物排放和广泛的燃料选择性等优点。连接极是影响电池稳定性的关键因素。由于低的材料成本、与相邻电池组件良好的热匹配性（TEC），含铬铁素体不锈钢（FSS）成为中低温SOFCs最有潜力的连接极候选材料。然而，采用FSS作为连接极直接使用，存在Cr向外和O向内不断扩散导致氧化层不断生长和Cr阴极毒化等衰减问题。目前，在连接极表面制备高电导率的　(Mn，Co)3O4尖晶石涂层是解决铁素体不锈钢（FSS）连接极高温问题的主要措施之一。　　本研究首次提出了喷雾法及其后续热生长工艺在FSS连接极基体表面制备出薄而均匀致密，与基体结合良好的微纳尺度Mn1.5Co1.5O4尖晶石薄膜的新方法，研究阐明了Mn1.5Co1.5O4尖晶石薄膜的相结构转变和微观组织变化规律，研究探索薄膜的保护效应和长时稳定性。研究表明：通过球磨和沉降可获得粒度分布为100-300nm的Mn1.5Co1.5O4乙醇悬浮液。以该悬浮液为原料，采用喷雾法在预热200℃的T441基体表面能够沉积得到厚度均匀的微纳多孔结构Mn1.5Co1.5O4薄膜。喷雾沉积得到的Mn1.5Co1.5O4薄膜在800℃下还原处理15h，再在800℃　空气中氧化后热生长得到薄而均匀致密的Mn1.5Co1.5O4尖晶石保护薄膜。通过对具有Mn1.5Co1.5O4薄膜的T441试样800℃空气气氛中氧化1000h后的SEM、EDS分析表明，在不锈钢基体和薄膜之间生成一个厚度仅为1.5μm的Cr2O3层，薄膜自身致密性及与T441基体良好的结合也使其非常有效的抑制了Cr的迁移，从而能够很好的提高SOFC的稳定性。