燃煤电厂采用的选择性催化还原法（简称SCR）在脱硫脱硝过程中生成的硫酸氢铵易堆积在空气预热器中，导致换热效率降低而造成发电机组负荷下降，增加电厂非计划停机次数。燃煤电厂目前常采用吹灰法或高压水冲洗方法清理堆积的硫酸氢铵，这些方法存在效率低下、水资源浪费严重的问题。因此研究一种清洁高效的清理方法既能节省资源，也可以降低电厂的清洁成本。
本文提出了一种基于涡流加热的硫酸氢铵清理方法，通过对硫酸氢铵在烟道与空气预热器上的附着特性进行分析，设计了利用涡流效应分别对传热环与空气预热器进行加热，使硫酸氢铵熔融后再进行清理的方案。首先进行了电磁场与温度场的耦合仿真，主要从感应电流密度的分布特征，不同线圈参数、材料属性、空气间隙、电场强度、电源频率对涡流分布的影响规律，以及涡流产生热量的传导规律进行分析。仿真结果表明，横向磁通感应加热时，涡流密度集中在线圈投影区域内，有效利用这一规律，就可以在传热环或金属的空气预热器表面产生大量焦耳热，在热传导作用下快速融化硫酸氢铵固体。
其次是设计感应加热电源，通过分析横向磁通感应加热系统的应用条件与不同负载特性、换流方式、调功方式的优缺点，设计了采用串联谐振逆变的整体方案，以单相全桥逆变电路为电源主拓扑结构，采用脉冲频率调制（PFM）的方法，控制以MOSFET功率管为开关器件的逆变电路输出不同频率的交流电压。控制电路以集成锁相环芯片CD4046为核心，实现功率管开关信号对逆变器输出信号的频率跟踪。此外还设计了电源、驱动、保护、隔离等辅助电路，对主电路与锁相环电路进行了Pspice软件仿真，并制作了感应加热电源样机。
最后进行了感应加热实验，利用涡流效应分别加热传热环与平板以熔化硫酸氢铵。加热实验表明，传热环周围的硫酸氢铵在60s左右开始熔化，150s内传热环上的最高温度可以达178℃以上。而平板加热方式在30s左右就可使硫酸氢钠开始熔化，加热90s时的温度达280℃以上，可以将附着在平板上的硫酸氢铵固体全部熔化。