Abstract ：

为解决高体积分数Mg_2Si增强镁基复合材料中初生Mg_2Si相尺寸粗大导致的复合材料力学性能不佳的问题，提出了等温热处理细化Mg_2Si形貌的方法。研究了等温热处理对体积分数为10%的Mg_2Si/AZ91复合材料中Mg_2Si形貌、基体组织及硬度的影响规律，并揭示其演化机理。结果表明：在等温热处理过程中，初生Mg_2Si相曲率较小处优先溶解，导致初生Mg_2Si相在枝晶壁处熔断形成独立的颗粒，随后转变为具有最低表面能的球状，随着保温时间的延长，发生合并长大。对复合材料进行不同参数的等温热处理后发现，在510℃保温60 min后，初生Mg_2Si相的细化效果最好，颗粒尺寸达到30.6μm,较...

Keyword ：

Mg_2Si/AZ91复合材料 半固态等温热处理 硬度 组织演变

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

针对钛基复合材料中增强相易团聚的问题,采用固溶加时效的热处理工艺对其组织进行优化,研究了Ti3SiC2含量对材料微观组织及力学性能的影响。通过扫描电子显微镜和能谱分析仪观测了不同Ti3SiC2含量的复合材料的微观组织形貌,并探究热处理过程中基体组织的细化机制与增强相的析出规律,进而分析了室温力学性能的变化规律。实验结果表明:随着Ti3SiC2含量的增加,固溶处理后的原始晶粒尺寸大幅度减小,时效处理后的片状α相和团簇组织的平均尺寸也呈递减趋势;Ti5Si3颗粒在β相内、α/β相界处和α相内均有析出,其含量随Ti3SiC2质量分数增加而递增;(Ti5Si3+TiC)/TC4复合材料的屈服强度和抗压强度均明显高于相同热处理条件下的基体TC4合金,当Ti3SiC2的质量分数为8%时,复合材料的屈服强度和抗压强度分别达到1 930 MPa和2 500 MPa,综合力学性能最优;当Ti3SiC2的质量分数继续增加至10%时,复合材料的力学性能难以通过固溶和时效处理进一步改善。

Keyword ：

TI3SIC2 (Ti5Si3+TiC)/TC4复合材料 力学性能 热处理 微观组织

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

<正>西安交通大学西迁教授、国务院政府特殊津贴获得者、我国凝固科学及铸造耐磨材料领域知名学者苏俊义教授,因病医治无效,于2020年7月7日4时20分在广州逝世,享年87岁。苏俊义教授生于1933年12月,江苏无锡人,1953年8月毕业于交通大学并留校任教。1958年苏先生响应国务院关于交通大学西迁的号召,到交通

Keyword ：

耐磨材料 铸造专业

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

Mg2Si颗粒增强镁基复合材料中Mg2Si是粗大的长条状,严重降低其力学性能。加入微量Sb元素可细化Mg2Si增强相,但是Sb在Mg2Si/AZ91复合材料中的细化机理尚不明确。为此,采用原位铸造的方法研究了不同Sb含量对Mg2Si/AZ91复合材料微观组织的影响。通过光学显微镜、扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪观测了不同Sb含量的Mg2Si/AZ91复合材料中Mg2Si的尺寸和形貌,并探究Sb元素细化Mg2Si的机理。采用Image-Pro Plus软件统计了Mg2Si颗粒的平均尺寸以及形状因子的变化。实验结果表明:添加Sb后基体中汉字状的共晶Mg2Si消失,且初生Mg2Si的平均尺寸不断降低,当Sb的质量分数为2%时,初生Mg2Si颗粒尺寸细化至13.8μm(降低80.1%),分布更均匀;随着Sb含量增加,Mg2Si形状因子越来越趋向于1,形貌由粗大的树突状、长条状转变成细小的多边形;在凝固过程中,Sb富集在Mg2Si固液生长界面前沿,降低了初生Mg2Si的实际析出温度和Mg2Si与熔体的界面张力,提高了过冷度,增大了Mg2Si的形核率。同时,富集在Mg2Si表面的Sb毒化了Mg2Si的生长步骤,Mg2Si各向同性生长,形貌得到改善。

Keyword ：

Mg2Si/AZ91复合材料 Mg2Si细化机理 Sb元素 微观组织

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

为获得性能较优的马氏体基体同时避免过大残余应力的形成,研究了淬火方式对高硼合金组织、力学性能及残余应力的影响。采用空冷和油冷两种淬火方式调控合金基体组织和残余应力,进而分析了合金在不同淬火方式下的力学性能和残余应力的变化规律。实验结果表明:热处理后,基体由珠光体转变为马氏体,进而促使合金宏观硬度从铸态下的HRC42.73提高至空冷下的HRC55.31和油冷下的HRC57.18,增幅分别为29.44%和33.82%,同时合金中残余应力从铸态下的-307.66 MPa增至空冷下的-407.35 MPa和油冷下的-462.21 MPa。与油冷方式相比,空冷方式下合金宏观硬度虽略有降低,但形成的残余应力较小,进而降低了合金的淬裂倾向。综上所述,在空冷方式下,高硼合金既可获得较优的力学性能又可避免过大残余应力形成,显示出更优的性价比和应用前景。

Keyword ：

残余应力 淬火方式 高硼合金 力学性能

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

A new type of abrasion-resistant cast boron steel was developed based on the service conditions of the guide roller in the high-speed steel wire-rod mill. The lath martensite was its matrix and the broken Fe2B and dispersive distributed TiB2 were its wear resistant skeleton. The tensile strength, hardness, and impact toughness of cast boron steel quenched at 1000 degrees C excel 750MPa, 54HRC, 14J/cm(2), respectively. The guide roller made of this steel has high strength and wear resistance and excellent thermal fatigue resistance and it is reliable to use in the high-speed steel wire-rod mill. Its service life is 1.133 times longer than that of cast high chromium nickel alloy steel and corresponding to that of the sintered-carbide.

Keyword ：

cast boron steel cast high chromium nickel steel Fe2B boride guide roller lath martensite lost wax casting mechanical property microstructure quenching heat treatment rare earth modi. cation steel wire-rod mill thermal fatigue TiB2 boride titanium wear resistance

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

以廉价的Si、Mn、Cr、B为主要合金元素,加入少量Ti、N、Ca和稀土等元素细化和净化钢的组织,开发了不含钼、镍等贵合金的贝氏体钢,并研究了回火温度对钢的组织和性能的影响.研究发现铸钢经920℃空淬后,获得了细小的贝氏体组织.随着温度升高,钢的韧性不断增加,在450～500℃左右出现回火脆性,韧性下降.以后韧性随回火温度升高而继续提高.硬度随回火温度升高而下降,在300℃以下回火,硬度下降平缓,维持在HRC55以上.随着回火温度升高,销盘磨损条件下的耐磨性不断下降,而冲击磨损条件下则在300℃回火时具有优异的耐磨性.无钼镍空淬贝氏体铸钢用作球磨机衬板、破碎机锤头和挖掘机斗齿等备件材料,寿命比高锰钢提高100%～300%.

Keyword ：

回火 空淬贝氏体钢 耐磨性 微合金 显微组织

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析和能谱分析,研究了钛对含碳量大于2.0%的高速钢轧辊组织和性能的影响.高速钢轧辊中加入钛后,可与钢液中的碳在高温下生成大量的TiC质点,而TiC可以作为奥氏体和MC型碳化物的异质核心,促进MC型碳化物弥散析出,减少大块状MC型碳化物的生成.热处理后碳化物呈颗粒状和团球状分布,使高速钢轧辊的力学性能、热疲劳性能和耐磨性明显提高,尤其是冲击韧性提高39%以上,达到10.3J/cm2.

Keyword ：

高速钢轧辊 力学性能 钛 碳化物 异质形核

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

在普通奥氏体不锈钢中加入超过1.0%(质量分数)的硼,铸态下获得了奥氏体基体上分布着高硬度硼化物的复合组织.借助光学显微镜、扫描电镜、电子探针、能谱分析、X射线衍射和维氏硬度测量等手段,研究了硼化物的组成以及合金元素在硼化物和金属基体中的分布情况,并研究了高硼抗磨不锈钢高温固溶后的显微组织和性能的变化情况.结果发现硼化物的主要组成是Fe、Cr、B,另外还含有少量的Ni、Mn、C,Si基本不溶于硼化物中,硼化物硬度超过HV 1 500.经高温固溶处理后,硼化物不分解,但出现局部溶解现象,使奥氏体中B的固溶度增加,促使高硼抗磨不锈钢硬度提高8.54%.高硼抗磨不锈钢用于制造锌液输送管道,使用寿命比普通不锈钢提高1.5～1.8倍.

Keyword ：

奥氏体 腐蚀磨损 高硼抗磨不锈钢 硼化物

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

针对线材轧机导卫板使用寿命短,更换频繁,严重影响轧钢产品的产量和质量,开发了含0.1%～0.4名C、0.8%～2.5%B、0.5%～1.5%Ti、0.8%～1.2%C r和0.5%～1.2%Mn的铸造Fe-B-Ti合金导卫板,并借助光学显微镜、扫描电镜和X衍射分析等手段,研究了Fe-B-Ti合金的凝固和热处理组织,在此基础上测试了Fe-B-Ti合金热处理后的力学性能、耐磨性和抗热疲劳性能.结果发现,铸造Fe-B-Ti合金的凝固组织由金属基体和硼化物组成,1000℃淬火后基体转变成了强韧性好的板条马氏体,硼化物成孤立状分布,具有良好的强韧性、耐磨性和抗热疲劳性能,用于制造导卫板,使用效果明显优于高镍铬合金钢和高铬铸铁导卫板,且生产成本大幅度降低.

Keyword ：

导卫板 抗热疲劳性 耐磨性 铸造Fe-B-Ti合金

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。