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　《先进制造技术（英文版）（第五版）》为英文版教材，是参考近年来国外出版的20多本英文原版专著和教材编写而成的。 　　《先进制造技术（英文版）（第五版）》共分为三部分：**部分介绍了计算机在制造业中的作用，并对因特网的诞生、历史沿革和结构作了初步介绍；第二部分主要介绍CAD/CAM、数控加工、柔性制造系统、计算机集成制造系统和高速切削加工；第三部分是《先进制造技术（英文版）（第五版）》的重点，系统介绍了近年来先进制造技术的几个主要内容——敏捷制造、增材制造、基于环境意识的设计与制造、纳米技术和微纳制造、生物制造和智能制造。为便于读者学习，在《先进制造技术（英文版）（第五版）》的每一章末都对一些疑难句子作了详细注释，并在书后附有《先进制造技术（英文版）（第五版）》的总词汇表和AMT常用缩略语。 　　《先进制造技术（英文版）（第五版）》可作为机械设计制造及其自动化、测控技术与仪器、工业工程、环境工程等专业的高年级本科生的双语教材，也可用作其他相关专业人员的现代制造技术英文培训教材。

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本教材在上版的基础上进行了较大幅度的修订，使得全书内容系统性增强，知识体系更加科学完整。在内容的编排上力求精炼，符合人们的认知规律，从加工方法的认识到完成加工成形的装备，从加工、装配过程的设计到质量的控制。本次修订使得其更适合作为教材使用。本教材内容包括：机械加工方法、机床、刀具、夹具；制造质量分析与控制；工艺规程设计。全书以系统的观点构建了机械制造技术基础知识体系。本教材可作为普通高校机械工程及自动化专业主干技术基础课教材，同时也可供工业工程、管理工程和工业设计等有关专业本科生和研究生作为教学参考书，也可为装备制造企业的科学以及工程技术人员作为解决实际问题的重要参考资料。

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声发射检测技术是动态无损检测方法的一种，被广泛地应用于大型土木工程项目健康监测、电气设备局部放电、转动机械构件的失效报警等工业工程现场。与传统的电学声发射传感器相比，光纤声发射传感器具有响应频带宽、不受电磁干扰、灵敏度高、体积微小等优越特性，在国防安全、电气设备、医疗诊断等领域具有很大的应用潜力。 本文围绕耦合型光纤声发射传感器，根据其结构特点研究了耦合型光纤声发射传感器的声发射传感机理，首先制备了该传感器的制备，同时对制备完成的传感器设计了外部封装；其次根据传感器输出信号特点，研制了一套基于光纤声发射传感原理的声发射检测系统：主要包括系统硬件设计、软件设计两部分。其中硬件部分的设计工作主要包括光路设计、供电电路设计、光电检测放大电路设计和基于FPGA的信号A/D转换及USB通信电路设计；软件程序设计工作包括基于FPGA的下位机控制程序设计、基于Keil C51的USB固件程序设计、LabVIEW平台下USB驱动开发以及上位机检测系统软件开发。最后选择了连续波源和脉冲波源两种典型的声发射激励源，对本文设计的全光纤声发射传感与检测系统进行了性能测试。 系统对连续波源响应的测试结果表明：在22.45~300kHz频带内，系统能够准确测出声源频率，测量误差小于1%；在一定范围内，系统幅值响应随声源振幅单调线性变化，线性度小于4%；系统在150kHz时灵敏度为-70.0dB。系统对脉冲波源响应的实验结果表明：系统具有良好的动态性能，能够对不同声发射激励源具有很好的响应；通过对比系统与标准压电探头R15S对同一脉冲波源的响应发现，本文设计的全光纤声发射传感系统在低频段的响应灵敏度高于R15S。

Keyword ：

耦合型光纤声发射传感器 声发射检测 数据采集

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随着移动通信技术的快速发展，射频滤波器作为移动通信系统中不可缺的重要组成部分，呈现高速发展趋势。射频滤波器的研发设计和制造在当前仍然非常困难，质量故障问题的发生不但给企业带来一定经的济损失，同时也使得企业竞争力降低，从而失去市场。本文对M公司射频滤波器故障问题进行了研究分析，实施质量改进，具有一定的实用价值。 本文研究分析解决的问题是M公司射频滤波器功率打火问题，射频滤波器功率打火问题属于一种典型的故障问题，通过对历史问题的调研，对常见功率打火问题的原因和解决方式进行了分析梳理，同时对本次研究的故障问题及给企业带来的影响进行了简要说明，运用5M、头脑风暴、因果图、5Why法对故障问题原因要素进行了系统性的深入分析，利用Mintab软件对收集的数据进行了相关性分析和简单的线性回归分析，确定了相关关系及影响程度；通过对关键问题及特性要因的分析梳理，运用PDCA制定质量改进的整体思路框架，确定主要改进方向为工艺流程改进和研发设计改进，运用工业工程相关理论对工艺流程进行了改进并进行了持续优化改进，运用实验设计方法对相关参数进行了组合优选，根据实验结论进行了小批量测试验证，确定了改进参数的有效性，进行了研发设计改进；运用决策树法对质量改进的实施方案进行了优选，对实施后的各相关指标数据进行了追踪分析，过程能力得到了提升，故障问题已经得到有效解决，质量改进效果显著，达到了预期改进目标。 通过本文的研究，对提高M公司的质量管理水平和产品研发设计能力有着重要意义，同时也可为同类企业的质量管理及产品的研发设计提供参考借鉴。

Keyword ：

射频滤波器 实验设计 因果图 质量分析 质量改进

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随着5G时代的到来，日益加剧的市场竞争使通讯行业产业链上的光器件企业都聚焦到了成本管理领域，目前各企业在成本管理方面还存在许多问题，极大地阻碍了企业的长远发展，所以突破传统成本管理方式的束缚，建立适合市场发展形势、与时俱进的成本管理体系，势在必行。 本文首先介绍了战略成本管理和基于价值链的成本管理的理论发展，接着从战略定位，价值链和成本动因三个方面对N公司A产品的成本现状进行了分析，探究成本管理改善的空间。然后运用价值链成本管理理论，采用目标成本法和作业成本法，从成本控制和成本核算的角度提出了A产品成本管理改进的方案。成本控制方面，从战略成本，战术成本和作业成本的角度提出了价值链各层次成本的控制方法。成本核算方面，介绍并且运用作业成本法计算了间接生产成本。最后，本文以A产品标准成本单项为管理起点，结合内部价值链主要环节的不同成本控制工具降低成本，例如：研发环节价值工程的功能重要度系数推算法，生产环节精益生产的线平衡法，以期量化各个价值链环节的成本降低项目。同时，从行业价值链、竞争对手价值链和管理不足的成本动因的角度分别提出成本管理优化的措施。这种具体方法和宏观调控的综合运用为建立基于价值链的成本管理体系奠定了牢固的基础，增强了N公司的市场竞争力。 本文将价值工程和工业工程等工程技术应用到光电产品的标准成本控制实践中，加强了工程管理和管理会计的联系，大大提高了改善效果，具有很强的现实意义。对于公司今后新产品成本管理具有指导意义；对光电产品制造企业及其他高科技企业的成本控制和核算也有一定的参考价值。

Keyword ：

成本控制 价值链 目标成本法 战略成本管理 作业成本法

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随着国家对基础电力设施的投入的增加，越来越多的企业进入电力设施领域,，加剧了电力设施领域的市场竞争。真空灭弧室由于其良好的开断性能、环保无污染、维护费用低、运行可靠，广泛用在中低压领域断路器、接触器、负荷开关等。真空灭弧室作为BG公司的主打产品，近年来企业通过一些手段提高真空灭弧室产能，比如建立生产线，增加生产设备等等。由于产线建设初期没有仔细规划，产线生产效率低，设备布局没有合理统筹考虑导致产线产能浪费，使得企业竞争力下降。本文旨在研究如何应用IE技术与方法对BG公司高温封接生产产线进行系统的分析与研究，提高生产产线产能。 本文通过应用工业工程理论提高BG公司产能。首先介绍真空灭弧室的行业背景以及提高BG公司生产产线产能的重要意义，之后介绍了IE基本理论以及国内外研究情况，尤其是产能研究相关文献介绍，介绍了IE理论中常用的工具方法。其次论文就BG公司高温封接产线现状系统的分析，运用鱼骨图找出影响产能的因素、通过计算产线平衡率找出瓶颈工序——过渡间和部件装配。最后管理流程的优化，改善物料混料状况以及优化库房发料顺序；改善了部件排班模式，缩短真空灭弧室加工周期由原来4天缩短为3天时间，满足客户订单需求；优化产线管理流程，提高信息传递效率以及加强各个部门对生产车间问题反馈速度，做好保障生产的工作。通过人机操作分析和动作分析改进，提高了过渡间标刻铆接以及清洗工步的劳动效率，标刻铆接时间时间由原来的6.5时降为5.13小时，清洗时间由原来的8个小时缩短为6个小时。优化部件装配动作以及装配物料改进，将部件工作时间由7个小时缩短为5.95小时。产线的平衡延迟率由原来的24.2%降低为8.2%，实现了产线的生产效率的提高，满足了设备生产能力，提高产线产能；改善过渡间布局，降低了劳动强度，降低率为10.94%，明显提高了过渡间的周转率。 通过IE基础思想的贯彻实施，BG公司的高温封接的产能有了明显的提高，同时也提高了产品质量，产品一次合格率得到提高。论文的研究结果为产线提高产能提供了方法，同时对其他生产线的产能改善有一定的启示作用。

Keyword ：

操作分析 动作分析 生产作业 真空灭弧室 作业测定

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随着经济的快速发展和市场竞争的加剧，精益的设施规划在新建、扩建企业的布局设计方面扮演着重要角色。科学精益的布局规划不仅能提升企业的运营能力，更能增强在行业中的竞争力。M公司是我国最大的商用车平衡悬架供应商，经历了汽车行业几十年的快速发展，作为传统制造业的它也同样面临着这样的问题。本文以M公司悬架业务单元搬迁为研究的课题，根据IE精益理念，通过灵活运用相关的工具和方法，对M公司新厂区悬架业务单元进行了布局规划，通过充分的调研，确定了此次研究内容。 此次研究主要采用系统设置方法（Systematic Layout Planning，SLP）对M公司新厂区悬架业务单元进行了布局规划，使得老厂区布局不合理的问题得到了解决，满足了未来发展的战略需要。本文首先从M公司悬架业务的现状入手，通过进行商品分析发现现有的生产能力与商品规划不匹配，进而对现有的产品和生产线进行了精益优化。随后针对老厂区物流路线长，停滞点多等方面的浪费，运用IE的方法和工具对现有的产品的工艺流程进行了优化。之后又结合M公司未来的战略规划进行了相关部门的人员预测。通过以上一系列的现状把握和分析，将相关布局要素进行了优化，确定了各作业区域的空间需求。随后应用系统设施布置方法对M公司悬架业务单元进行了物流分析、非物流分析，并通过权重将二者相结合，得到综合相关关系，绘制了作业单位的位置相关图。结合生产线布局的原则和各作业区域的特点，拟定了三种布局方案，运用加权因素比较法对这三种方案进行了评价，确定总体布局，并在最优布局的基础上进行了搬运系统设计。最后通过对各生产线综合效率的评价和试运行，证实了M公司悬架业务单元新厂区的布局效果。 通过此次研究，不仅解决了原有厂区布局不合理的问题，同时也为其它公司入驻装备工业园有着一定的指导意义。

Keyword ：

工业工程 精益生产 设施布局 系统设施布置

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对于制造型企业来说，生产系统的产品产出量是评估企业生产系统各项指标中最为核心的内容，该项指标直接影响企业产品的交付能力，并体现了企业的生产管理水平；同时因应市场需求的变化，以及日益残酷的企业竞争压力的要求，迫使企业生产系统必须做出相应调整，以应对市场变化的需求。本文通过对JG公司的调查，结合相关文献的阅读，并运用IE相关理论，系统地研究了企业在生产产出量方面存在的问题，以改进因应市场需求增加而造成的产品交期问题。 本文运用工业工程生产线平衡理论、SLP理论、人因工程理论知识，对JG公司生产线平衡率、车间布局以及作业方式及环境进行了改进研究。首先针对生产瓶颈工序问题利用生产线平衡理论对其工序进行分析，通过计算各工序节拍，对瓶颈工序采取相关措施以提升整体产品的产出量；其次利用SLP基本理论分析车间布局存在的问题，通过各关联因素的计算，对作业单位布局进行改进，以减少转运时间和人工成本，使整体作业过程更加连贯，并同时促进了产品品质的提升；在此基础上，本文在人因工程方面进行了研究，有效地改进了员工的基本作业环境，提高了员工的满意度，降低了员工的离职率。另外论文还提出了通过增加生产制度管理、多技能员工培训、合理化提案奖励等管理手段以规范并调动员工的积极性。 通过以上改善使得公司在不到一年的时间内，不增加成本投资的情况下，产品产出量提升了32%，市场订单交付及时性问题得以彻底解决。本论文的研究为JG公司的产出量改进工作积累了经验，在市场交货及时性方面提供了可参考的方法。

Keyword ：

布置设计 产出量 生产瓶颈 生产线平衡 作业环境

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现今多数医院设备科存在设备维修耗时长、效率低的问题,结合工业工程(IE)在优化门诊就诊流程中的应用,本文运用IE的"5W1H"技术和"ECRS"原则,对设备维修流程进行分析,旨在缩短维修耗时,提高维修效率.优化改进后的流程,大程度地缩短了维修时间,提高了设备的使用率.

Keyword ：

工业工程 效率提升 医疗设备维修

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摘 要 随着我国生产力水平的不断提升，市场的构造也转变为以付款方为主的市场结构，企业之间的竞争也越来越激烈，在这样的形势下，企业的战略目标也要随之发生变化，顾客的需求和要求高于一切，产品的数量和质量要以顾客的满意度为目标，让顾客满意才是目前企业的生存之本。在全球经济竞争非常激烈的今天，质量水平的高低可以说是一个国家在各个方面管理水平的综合体现，人们的生活水平不断提高，客户对产品的要求也在逐渐地提高。企业的生产现场是生产产品的主要战场，因此生产线现场的管理显得尤为重要。 本文中的QA公司是一家生产压缩机的公司，随着中国经济的快速发展，公司的年产量逐年在提升，但是由于生产需要的人力、物料等生产成本也在不断上涨，所以企业也没有获得多少利润的。因为空调市场的巨大变化，压缩机的市场随着空调厂家的一体化而空间变得越来越小，企业要生存下去，就需要不断地占领市场，客户对商品的质量和服务满意了，才有与QA公司进行合作的可能性。再者，由于城市的规划，QA公司所在地一半的厂区已经成为政府用地。公司面临着生产面积减小，生产设备减少的局面，而且在这种情况下还要满足顾客的要求，满足市场的需求，因此，QA公司急需对生产现场的管理进行精益改进，节约生产面积，提高生产效率，满足客户需求。QA公司也正在不断地通过努力来改善管理体制，不断地运用智慧和能量对生产现场进行精益改善，必须要在生产节拍和产品的质量等综合能力方面提到更高的水平。现场的基础能力以及管理水平是否得到提高，生产产能是否满足客户需求，生产面积是否满足生产需要，质量（Q）、交货期（D）等方面能否得到显著的优化，对于这些问题，现场管理的水平显得尤为重要，因此QA公司当务之急需要解决的问题是要对公司目前的现场管理水平进行提高和完善。 在本文的工程实施中，作者综合地应用了PDCA周期循环运作方式、5S的相关管理原则和解决问题的方法PSP来组成团队，按照步骤来对问题进行立项，对发生的问题的原因进行分析，并且制订了相应策略和措施，对其进行相应的改进，直到效果的评估。解决QA公司现场管理中提升产能，缩短交货期，提高质量，降低废品率，以及为设备节约出空间的问题，通过CPK和因果图等分析模型的引入，对改善后的效果进行评价，并且取得了显著的成效，同时也得到顾客的满意。 关 键 词：现场 ；现场管理 ；工业工程 论文类型：应用研究

Keyword ：

工业工程 现场 现场管理

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